प्रथम, भट्टीच्या कार्ब्युराइझिंग पद्धतीमध्ये कार्बरायझिंग एजंटचा वापर

1. कास्ट आयर्नमधील सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणून कार्बन, इतर घटकांपेक्षा समायोजित करणे अधिक कठीण आहे.द्रव लोहापेक्षा कार्बन खूपच कमी दाट असल्यामुळे, तीव्र आंदोलनाशिवाय शोषण कार्यक्षमता खूपच कमी असेल.सहसा बॅचिंगमध्ये, प्रक्रियेच्या आवश्यकतांच्या वरच्या मर्यादेनुसार कार्बन, आणि कार्बन बर्निंग नुकसान भरपाईच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेचा विचार करा, म्हणून मेटल चार्ज स्पष्ट होईपर्यंत प्रतीक्षा करा, कार्बनचे प्रमाण मुळात प्रक्रियेच्या श्रेणीमध्ये आहे, अगदी वरच्या पलीकडे देखील मर्यादेचा वापर कमी प्रमाणात (स्वच्छ, कोरडा) स्क्रॅप जोडण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, ते खाली आणणे सोपे आहे, इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये कार्बन वितळण्यापेक्षा कार्बराइजिंग ऑपरेशन खूप सोपे आहे.

2. आहार क्रम

पायरी 1: प्रथम भट्टीच्या तळाशी ठराविक प्रमाणात रिटर्न चार्ज (किंवा थोडेसे द्रव लोखंड शिल्लक) ठेवा, जेणेकरून नवीन सामग्री द्रव लोहामध्ये बुडविली जाऊ शकते, ऑक्सिडेशन कमी होईल.

पायरी 2: प्रथम स्क्रॅप स्टील घाला, नंतर कार्बरायझिंग एजंट घाला.यावेळी, द्रव लोहाचा वितळण्याचा बिंदू कमी असतो, जो द्रव पातळीची उंची सुधारण्यासाठी त्वरीत वितळला जाऊ शकतो, ज्यामुळे कार्बरायझिंग एजंट द्रव लोहामध्ये घुसतात.कार्ब्युरिझिंग आणि लोह वितळण्याचे सिंक्रोनाइझेशन वितळण्याची वेळ वाढवत नाही आणि कमी उर्जा वापरते.FeO ची C ने कमी करण्याची क्षमता Si आणि Mn पेक्षा जास्त असल्यामुळे, Si आणि Mn चे जळणारे नुकसान कमी तापमानात कार्बुरायझर जोडून कमी करता येते.इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये कार्बरायझिंग एजंटने पॅक केलेल्या पॅकेजिंग पिशव्या वापरण्याचा प्रयत्न करा, इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये कुदळ चिमूटभर वापरू नका, जेणेकरून धूळ कलेक्टरद्वारे बारीक कण शोषले जाऊ नयेत.

पायरी 3: स्क्रॅप अर्धवट वितळला जातो आणि परतावा चार्ज जोडला जातो.स्लॅगिंग करण्यापूर्वी कार्ब्युरिझिंग एजंट पूर्णपणे शोषले गेले आहे याची खात्री करण्यासाठी, यावेळी, उच्च-शक्तीची विद्युत भट्टी (> 600kW/t) विशेषतः महत्वाची आहे कारण सामग्री वितळण्यासाठी लागणारा वेळ संपूर्ण शोषणासाठी लागणाऱ्या वेळेपेक्षा कमी असू शकतो. carburizer.त्याच वेळी, कार्ब्युरिझिंग एजंट शोषण्याच्या प्रक्रियेत इलेक्ट्रिक फर्नेसचे ढवळण्याचे कार्य जास्तीत जास्त प्रमाणात वापरले पाहिजे.

पायरी 4: कार्बरायझिंग एजंटचा पुनर्प्राप्ती दर आणि द्रव लोहातील कार्बन सामग्रीचे नियंत्रण याची खात्री असल्यास, कार्ब्युरायझिंग एजंट एकदाच स्क्रॅपमध्ये जोडले जाऊ शकते. खात्री नसल्यास कार्बरायझिंग एजंटच्या 5% ~ 10% दोनदा जोडले जाऊ शकतात.कार्बरायझिंग एजंटचे दुय्यम जोड म्हणजे फाइन-ट्यूनिंग कार्बन (किंवा सप्लिमेंट बर्न कार्बन), लोखंडी द्रवपदार्थानंतर जोडले जावे, द्रव लोह पृष्ठभाग स्लॅग राकिंगमध्ये सामील होण्यापूर्वी, शक्यतो स्लॅगमध्ये गुंतलेले कार्ब्युरिझिंग एजंट टाळण्यासाठी, आणि नंतर शोषण दर सुधारण्यासाठी इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टिरिंग फंक्शन वापरून उच्च-शक्तीची वीज.

पायरी 5: ओव्हनच्या बाहेर फेरोसिलिकॉन आणि इतर मिश्रधातू जोडा, नमुना विश्लेषण करा, रचना समायोजित करा.लिक्विड आयर्न उच्च तापमानात जास्त काळ साठवून ठेवणे टाळा.उच्च तापमानात द्रव लोहाचा दीर्घकालीन संचयन (विशेषत: 1450 ℃ वरील दीर्घकालीन इन्सुलेशन) कार्बनचे ऑक्सिडेशन, सिलिकॉनचे प्रमाण वाढणे (सिलिकॉन डायऑक्साइड कमी होणे) आणि द्रव लोहातील क्रिस्टल केंद्रक नष्ट होणे सोपे आहे. .

दोन, पॅकेज कार्ब्युरिझिंग पद्धतीमध्ये कार्ब्युरिझिंग एजंटचा वापर

पॅकेजमध्ये कार्ब्युराइज करणे आवश्यक असल्यास, 100-300 हेतूचे कार्बरायझिंग एजंटचे कण पॅकेजच्या तळाशी ठेवता येतात आणि उच्च तापमानाचे द्रव लोह थेट कार्बरायझिंग एजंटला फ्लश केले जाते (किंवा द्रव लोहासह जोडले जाते. प्रवाह) आणि कार्बनचे विघटन आणि शोषण झाल्यानंतर लोह पूर्णपणे ढवळले जाते.पॅकेजमध्ये कार्ब्युराइझिंगचा प्रभाव भट्टीत जितका चांगला असतो तितका चांगला नाही आणि शोषण दर नियंत्रित करणे कठीण आहे.carburizing एजंट किंवा carburizing पद्धत वापर याकडे दुर्लक्ष करून उत्पादन चाचणी carburizing प्रक्रिया आणि शोषण दर प्रक्रिया एकदा निर्धारित केले पाहिजे, carburizing एजंट आणि मूळ प्रकार सहजपणे बदलू नका, आपण बदलू इच्छित असल्यास ते उत्पादन सत्यापन पास करणे आवश्यक आहे. पुन्हा