उच्च-गुणवत्तेचे स्टीलमेकिंग रीकारबुरायझर कसे निवडावे

स्मेल्टिंग प्रक्रियेत, अयोग्य बॅचिंग किंवा चार्जिंग आणि जास्त डीकार्ब्युरायझेशनमुळे, कधीकधी स्टील किंवा लोहातील कार्बन सामग्री अपेक्षित आवश्यकता पूर्ण करत नाही.यावेळी, स्टील किंवा वितळलेल्या लोहामध्ये कार्बन जोडला पाहिजे.कार्बोनायझेशनसाठी वापरल्या जाणार्‍या मुख्य सामग्रीमध्ये अँथ्रासाइट पावडर, कार्बनयुक्त पिग आयर्न, इलेक्ट्रोड पावडर, पेट्रोलियम कोक पावडर, पिच कोक, चारकोल पावडर आणि कोक पावडर आहेत.रीकार्ब्युरायझर्सची आवश्यकता अशी आहे की स्थिर कार्बनचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके चांगले आणि राख, वाष्पशील पदार्थ आणि सल्फर सारख्या हानिकारक अशुद्धतेचे प्रमाण जितके कमी असेल तितके चांगले, जेणेकरून स्टीलचे प्रदूषण होऊ नये.

पेट्रोलियम कोकच्या उच्च-तापमानाच्या कॅल्सिनेशननंतर कास्टिंग्सच्या स्मेल्टिंगमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या रीकार्ब्युरायझर्सचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये काही अशुद्धता असतात, जो रीकार्ब्युरायझेशन प्रक्रियेतील सर्वात महत्त्वाचा दुवा आहे.रीकार्ब्युरायझरची गुणवत्ता वितळलेल्या लोखंडाची गुणवत्ता निर्धारित करते आणि चांगले ग्राफिटायझेशन प्रभाव प्राप्त करणे शक्य आहे की नाही हे देखील निर्धारित करते.थोडक्यात, वितळलेल्या लोखंडाचे संकोचन कमी करणे आणि रीकार्ब्युरायझर्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.

जेव्हा संपूर्ण स्क्रॅप स्टील इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये smelted केले जाते, तेव्हा ग्राफिटाइज्ड रीकार्ब्युराइझरला प्राधान्य दिले जाते.उच्च-तापमान ग्राफिटायझेशन उपचारानंतर, कार्बनचे अणू मूळ विस्कळीत व्यवस्थेपासून फ्लेक व्यवस्थेमध्ये बदलू शकतात आणि फ्लेक ग्रेफाइट ग्रेफाइटसारखे होऊ शकतात.ग्रॅफिटायझेशनची जाहिरात सुलभ करण्यासाठी, कोरचा सर्वोत्तम भाग.म्हणून, आपण उच्च-तापमान ग्राफिटायझेशनमधून गेलेले रीकार्ब्युरायझर निवडले पाहिजे.उच्च तापमान ग्राफिटायझेशन उपचारांमुळे, SO2 वायू बाहेर पडल्याने सल्फरचे प्रमाण कमी होते.म्हणून, उच्च-गुणवत्तेच्या रीकार्ब्युरायझर्समध्ये सल्फरचे प्रमाण खूपच कमी असते, w(s) साधारणपणे 0.05% पेक्षा कमी असते आणि चांगले w(s) 0.03% पेक्षाही कमी असते.त्याच वेळी, उच्च तापमान ग्राफिटायझेशन उपचार घेतले आहेत की नाही आणि ग्रेफिटायझेशन चांगले आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी हे देखील एक अप्रत्यक्ष सूचक आहे.जर निवडलेल्या रीकार्ब्युरायझरने उच्च-तापमान ग्राफिटायझेशन उपचार घेतले नाहीत, तर ग्रेफाइटची न्यूक्लिएशन क्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि ग्राफिटायझेशन क्षमता कमकुवत होईल.जरी समान प्रमाणात कार्बन मिळवता आला तरी परिणाम पूर्णपणे भिन्न असतात.
तथाकथित रीकार्ब्युरायझर जोडल्यानंतर वितळलेल्या लोखंडातील कार्बनचे प्रमाण प्रभावीपणे वाढवण्यासाठी आहे, त्यामुळे रीकार्ब्युरायझरचे निश्चित कार्बनचे प्रमाण खूप कमी नसावे, अन्यथा विशिष्ट कार्बनचे प्रमाण प्राप्त करण्यासाठी, तुलनेने उच्च कार्बन जोडणे आवश्यक आहे. सामग्रीरीकार्ब्युरायझरचे अधिक नमुने निःसंशयपणे रीकार्ब्युरायझरमधील इतर प्रतिकूल घटकांचे प्रमाण वाढवतील, ज्यामुळे वितळलेल्या लोखंडाला चांगले फायदे मिळू शकत नाहीत.
कमी सल्फर, नायट्रोजन आणि हायड्रोजन घटक हे कास्टिंगमध्ये नायट्रोजन छिद्रांना प्रतिबंधित करण्याची गुरुकिल्ली आहेत, म्हणून रीकार्ब्युरायझरमधील नायट्रोजन सामग्री जितकी कमी असेल तितके चांगले.रीकार्ब्युरायझरचे इतर निर्देशक, जसे की आर्द्रता, राख आणि अस्थिर पदार्थ, स्थिर कार्बनचे प्रमाण जितके कमी असेल तितके स्थिर कार्बनचे प्रमाण जास्त असेल, त्यामुळे निश्चित कार्बनचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके या हानिकारक घटकांचे प्रमाण असू नये. उच्च
वेगवेगळ्या स्मेल्टिंग पद्धतींनुसार, भट्टीचे प्रकार आणि स्मेल्टिंग फर्नेसचे आकार, रीकार्ब्युरायझरचे योग्य कण आकार निवडणे देखील खूप महत्वाचे आहे, ज्यामुळे वितळलेल्या लोखंडाचे शोषण दर आणि शोषण दर प्रभावीपणे सुधारू शकतो आणि रीकार्ब्युरायझरला टाळता येईल. अत्यंत लहान कण आकाराची समस्या.रीकार्ब्युरायझर्सच्या ऑक्सिडेटिव्ह बर्नआउटमुळे.

त्याचा कण आकार प्राधान्याने आहे: 100kg भट्टी 10mm पेक्षा कमी, 500kg भट्टी 15mm पेक्षा कमी, 1.5 टन भट्टी 20mm पेक्षा कमी, 20 टन भट्टी 30mm पेक्षा कमी.कन्व्हर्टर स्मेल्टिंगमध्ये, जेव्हा उच्च कार्बन स्टीलचा वापर केला जातो, तेव्हा काही अशुद्धता असलेले रीकार्ब्युरायझर वापरले जाते.टॉप-ब्लोन कन्व्हर्टर स्टील मेकिंगसाठी रीकार्ब्युरायझर्सची आवश्यकता उच्च स्थिर कार्बन, कमी राख, अस्थिर आणि सल्फर, फॉस्फरस, नायट्रोजन आणि इतर अशुद्धता, कोरडे, स्वच्छ आणि मध्यम कण आकाराच्या आहेत.त्याचे स्थिर कार्बन C ≥ 96%, अस्थिर पदार्थ ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, आर्द्रता ≤ 0.5%, कण आकार 1-5 मिमी.जर कणाचा आकार खूप बारीक असेल तर ते जाळणे सोपे आहे आणि जर ते खूप खडबडीत असेल तर ते वितळलेल्या स्टीलच्या पृष्ठभागावर तरंगते आणि वितळलेल्या पोलादाद्वारे सहजपणे शोषले जात नाही.इंडक्शन फर्नेससाठी, कणांचा आकार 0.2-6 मिमी आहे, ज्यापैकी स्टील आणि इतर काळ्या सोन्याचे कण 1.4-9.5 मिमी आहेत, उच्च कार्बन स्टीलला कमी नायट्रोजन आवश्यक आहे आणि कण आकार 0.5-5 मिमी आहे, इत्यादी विशिष्ट गरजांवर आधारित आहेत. वर्कपीस वितळण्यासाठी विशिष्ट भट्टीचा प्रकार विशिष्ट निर्णय आणि निवडीचे प्रकार आणि इतर तपशील.